产品介绍
FT-520MC 电脑数值控制车床
标准附件
机械规格
名称
规格
单位
名称
数量
单位
主轴
主轴鼻端型式
ANSI A2-5
控制器FANUC 0i TF
1
套
主轴通孔直径
Φ55
mm
6〞三爪油压夹头/筒夹
2选1
个
筒型夹头
8"
mm
鹵素工作灯
1
盏
主轴中心到地面高度
1000
mm
棒材送料机界面
1
组
主轴中心到前门距离
360
mm
外圆刀座
6
个
控制系统
主轴马达功率
11/15
kw
内孔刀座
6
个
主轴基底转速
1500
rpm
端面刀座
2
个
主轴
4500
rpm
直立动力刀座
1
个
主轴输出扭力
47.7
N-m
径向动力刀座
1
个
X轴伺服马达功率
1.6
kw
镗刀柄套Φ8,Φ10,Φ12Φ16,Φ20
各1
个
Z轴伺服马达功率
1.6
kw
脚踏开关
1
个
加工范围
***床身旋径
Φ500
mm
工具箱
1
套
***加工工件长度
320
mm
操作说明书
1
套
***加工工件直径
Φ400
mm
铁屑输送机
1
台
***棒材通孔直径
Φ45
mm
X/Z轴移动
X轴行程
210
mm
Z轴行程
300
mm
特殊附件
X/Z轴快速移动率
30
m/min
名称
数量
单位
机器精度
X/Z轴重复精度
±0.003
mm
工件收集器
1
个
X/Z轴定位精度
0.005
mm
可程式尾座
1
套
切屑排除
切削水箱容量
70
liter
棒材送料机
1
套
切削水压力
3.5
bar
高压冷却水泵
1
组
刀塔
刀塔驱动
伺服
SET
8"三爪油压夹头
1
个
刀具数目
12
T
四方刀座规格
□25
镗刀座规格
Φ32
相邻换刀时间(T-T)
0.18
sec
外形尺寸
长×宽×高
2260×1800×1850
m
重量
5500
kg
占地面积
5.6(含除屑机)
m²
整体结构
一体成形，45°斜式床身结构，增加机械刚性，稳定佳，床身重量及结构厚度足以承受切削负荷，床身水流方向结构设计，漏水降到***，排屑流畅。
高刚性线性滑轨
X轴、Z轴及可程式尾皆采用高刚性滚柱线性滑轨，轨道与轨道间经计算取得***化的跨距，低阻力，高刚性，位移速度可达30m/min，增加工作效益，缩短加工时间。
高精密度滚珠螺杆
X轴、Z轴采用高精度C3研磨级滚珠导螺杆，两侧固定端选用日本NSK组合式斜角滚珠轴承辅助支撑，两轴导螺杆的预拉设计，确定传动机构的，搭配镭射校正两轴滚珠导螺杆节距误差量来稳定两轴的定位精度，以及循圆测试器的两轴循圆補正，***的控制圆弧切削所产生的反向间隙接痕，提升机械加工精度。
LS-160BSP 12T 动力刀塔
刀盘旋转及分割采用专用型伺服马达驱动。
动力轴采用伺服马达扭动力大，低噪音。
重复精度可达0.003mm。
三片式曲齿离合器结构，确保定位精准。
可增加Y轴。
高精度高刚性主轴
主轴采用高精度NSK P4级斜角滚珠轴承，经工程计算分析取得***化的跨距配置，引用高科技润滑技术及高刚性套筒结构展现***稳定性，确保***轴向刚性，径向刚性及加工精度。
筒型夹头（标配）及三爪夹头（选配）
针对连续大量的加工棒材，配合筒型夹头，外加棒材输送机，提供自动快速定位换料，减小人工换料时间，提升自动化生产效率。也可选配三爪夹头棒材及单件加工皆适用。
高精度导螺杆
两轴采用高精度C3研磨级滚珠导螺杆，两侧固定端选用日本NSK斜角滚珠轴承，配合双螺帽预拉定位精度更加稳定。
可程式尾座的设计 （特殊附件）
尾座的轨道采用线性滑轨加上油压缸的辅助形成了***的可程式尾座，以尾座整体移动的方式來顶住工件，以消除如传统式的心轴移动，其移动间隙的误差。
C轴剎车机构 (FT-520MC)
采用日本原装进口全剎车及半剎角度定位，让C轴分度定位***。
FANUC控制器及操作面板
控制器使用稳定性高的FANUC mate TD控制系统，更高的运算速度，更強的功能包，使运行更稳定。采用全封闭安全护罩和橫排简易操作面板配合水晶按键，提供人性化的操作环境、操作位置舒适、操作方便，人体工艺工程按照***标准。
工件收集器 （特殊配件）
摇臂式的工件收集器可充分的接取加工件，摆臂式的设计可降低加工件的碰撞，减少铁屑残留在收集器上。
工件收納盒 （特殊配件）
加工工件由收料器收料后再放入收纳盒內，以方便于加工中取出加工件，收纳盒需与工件收集器搭配使用。
